Buod: Ihambing ang DPM, QR code at mga kondisyon sa pagbabasa ng linear barcode, kabilang ang pag-iilaw, focus, kalidad ng ibabaw at mga pangangailangan sa pagpapatunay sa site.

Iba't ibang code, iba't ibang problema

Ang mga DPM code, QR code at linear barcode ay ginagamit lahat para sa traceability, ngunit iba ang kanilang pagkilos sa site. Direktang minarkahan ang isang DPM code sa isang bahagi sa pamamagitan ng laser, dot peen o engraving. Maaaring ito ay may mababang contrast at maaaring maapektuhan ng mga marka ng machining, langis, oksihenasyon o mga curved na ibabaw. Ang isang naka-print na QR code ay karaniwang nag-aalok ng mas maraming contrast, ngunit ang maliit na laki ng module, mga nasirang label at mahinang focus ay maaari pa ring magdulot ng hindi matatag na pagbabasa. Ang isang linear barcode ay nangangailangan ng malinaw na mga bar sa sapat na lapad ng imahe, at maaari itong mabigo kapag ang label ay kulubot, naunat o bahagyang nakatago.

Dahil magkaiba ang mga mode ng pagkabigo, maaaring hindi malutas ng isang solong setting ng scanner o code reader ang bawat proyekto. Ang optical na disenyo, paraan ng pag-iilaw at pagpapaubaya ng algorithm ay dapat tumugma sa aktwal na ibabaw ng code.

Mga pagsasaalang-alang sa DPM code

Ang mga aplikasyon ng DPM ay karaniwang nangangailangan ng pinakamaingat na pagsubok sa pag-iilaw. Sa mga bahaging metal, makakatulong ang coaxial light kapag flat at reflective ang surface, habang ang low-angle bar light ay maaaring magbunyag ng mga engraved o dot-peen mark sa pamamagitan ng paggawa ng shadow contrast. Kung ang bahagi ay hubog, ang parehong liwanag ay maaaring lumikha ng liwanag na nakasisilaw sa isang lugar at kadiliman sa isa pa. Mahalaga rin ang pagkakalantad ng camera at ang lalim ng field ng lens dahil ang mababaw na focus ay maaaring mawala ang maliliit na cell.

Ang sistema ng pagbabasa ay dapat na masuri sa mga bahagi mula sa normal na produksyon, hindi lamang sa isang malinis na sample. Ang mga gamit na gamit, hindi pare-parehong kapangyarihan ng pagmamarka at kontaminasyon sa ibabaw ay maaaring magpababa ng kalidad ng code.

Larawan ng katawan: mga uri ng code at pangunahing hamon sa inspeksyon.

Mga pagsasaalang-alang sa QR at barcode

Ang mga QR code ay mas mapagparaya kaysa sa maraming marka ng DPM dahil kasama sa mga ito ang pagwawasto ng error, ngunit kailangan pa rin ng mga ito ng sapat na resolution at contrast. Ang code ay dapat sumakop ng sapat na mga pixel sa larawan, at ang lens ay dapat panatilihing nakatutok ang buong lugar ng code. Para sa mga linear na barcode, mahalaga ang oryentasyon at saklaw ng field. Kung ang scanner ay nakikita lamang ng bahagi ng code, o kung ang mga bar ay malabo sa pamamagitan ng paggalaw, ang katatagan ng pagbabasa ay bababa.

Sa packaging at logistik, ang kalidad ng label at pagkakalagay ay kadalasang nagpapasya sa huling resulta. Ang mga nakapirming mambabasa ay nangangailangan ng pare-parehong pagpoposisyon ng bahagi, habang ang mga handheld scanner ay nangangailangan ng ergonomic na pag-access at sapat na distansya sa pagbabasa.

Ang on-site validation ay dapat magsama ng mga normal na sample, mga nasirang sample at mga borderline na sample. Ang isang sistema na nagbabasa lamang ng mga perpektong label ay maaari pa ring mabigo sa panahon ng tunay na produksyon. Para sa mga proyektong may kakayahang masubaybayan, dapat ding suriin ng mga inhinyero kung paano nababasa ang mga ulat ng code reader na nabigo, kung paano pinangangasiwaan ng system ng produksyon ang muling paggawa, at kung mabilis na matutukoy ng mga operator ang dahilan ng hindi nabasang kaganapan.

Konklusyon

Ang pinakamahusay na solusyon sa pagbabasa ng code ay nagsisimula sa pamamagitan ng pagtukoy sa uri ng code, ibabaw, laki, bilis at mga hadlang sa pag-install. Ang mga proyekto ng DPM, QR at barcode ay maaaring magkapareho ng mga layunin, ngunit ang kanilang mga kinakailangan sa pag-iilaw at pag-setup ay hindi pareho. Ang maingat na sample testing ay nakakatulong na maiwasan ang hindi matatag na pagbabasa pagkatapos mai-install ang system.

Praktikal na Checklist

• Paghiwalayin ang mga sample ng DPM, QR at barcode sa panahon ng pagpapatunay.
• Subukan ang mga tunay na ibabaw, hindi lamang malinis na demonstration code.
• Kumpirmahin ang resolution, focus at lighting angle nang magkasama.