สรุป: เรียนรู้ว่าไฟวงแหวน ไฟโคแอกเซียล ไฟแท่ง และไฟแผงมีอิทธิพลต่อความเสถียรในการอ่านโค้ด คอนทราสต์ และความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มอย่างไร

เหตุใดแสงสว่างจึงตัดสินความเสถียรในการอ่าน

ในโครงการวิชันซิสเต็ม แสงสว่างมักจะเป็นความแตกต่างระหว่างสถานีอ่านที่มีความเสถียรและสายการผลิตที่ทำงานภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเท่านั้น กล้องสามารถวิเคราะห์ได้เฉพาะข้อมูลที่เข้าถึงเซ็นเซอร์เท่านั้น หากแสงทำให้เกิดแสงจ้า ซ่อนขอบ ทำให้โค้ดที่พิมพ์หายไป หรือเปลี่ยนแปลงไปตามสภาพแวดล้อม ซอฟต์แวร์อาจได้รับภาพที่แตกต่างกันในแต่ละรอบ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมแสงสว่างจึงควรถือเป็นส่วนหนึ่งของระบบการอ่าน ไม่ใช่เป็นอุปกรณ์เสริมที่เพิ่มไว้ตอนท้าย

สำหรับการอ่านโค้ด แสงที่เสถียรจะช่วยให้อัลกอริธึมแยกโค้ดเป้าหมายออกจากวัสดุโดยรอบ บาร์โค้ดและโค้ด QR ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนผ่านที่ชัดเจนระหว่างโมดูลสีเข้มและสว่าง ในขณะที่โค้ด DPM บนโลหะหรือพลาสติกอาจขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงความสูงเล็กน้อย เครื่องหมายแกะสลัก หรือคอนทราสต์ของเลเซอร์ โค้ดเดียวกันอาจดูดีในมุมหนึ่งและแทบจะมองไม่เห็นในอีกมุมหนึ่ง

ทางเลือกของแสงทั่วไป

ไฟวงแหวนมีประโยชน์สำหรับสถานีตรวจสอบขนาดกะทัดรัด เนื่องจากให้แสงสว่างทั่วแกนกล้องอย่างทั่วถึง มักเลือกไว้สำหรับฉลาก การตรวจสอบชิ้นส่วนทั่วไป และการใช้งานที่มีระยะการทำงานปานกลาง ไฟโคแอกเชียลสามารถลดเงาและเผยให้เห็นลักษณะการพิมพ์แบบเรียบบนพื้นผิวสะท้อนแสง ทำให้มีประโยชน์สำหรับโลหะขัดเงา ฟิล์ม และบรรจุภัณฑ์แบบแบน ไฟแท่งจะสร้างคอนทราสต์ในทิศทาง และมีประโยชน์เมื่อต้องเน้นที่ขอบ รอยขีดข่วน หรือพื้นผิว ไฟแผงให้แสงสว่างในพื้นที่กว้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขอบเขตการมองเห็นที่ใหญ่ขึ้นหรือการตรวจสอบแบบเงา

ทางเลือกยังขึ้นอยู่กับสีด้วย แสงสีขาวมีความยืดหยุ่น แสงสีแดงสามารถปรับปรุงคอนทราสต์สำหรับเครื่องหมายที่พิมพ์บางส่วน และแสงสีน้ำเงินหรือสีเขียวอาจทำงานได้ดีกว่าบนวัสดุที่เลือก ความสว่างเป็นสิ่งสำคัญ แต่แสงสว่างมากขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป ความสว่างที่มากเกินไปสามารถสร้างจุดร้อนและการสะท้อนได้ ในขณะที่ความสว่างที่ไม่เพียงพอจะทำให้เปิดรับแสงนานขึ้นและเพิ่มภาพเบลอจากการเคลื่อนไหว

วิธีทดสอบก่อนการคัดเลือกขั้นสุดท้าย

การทดสอบแสงสว่างในทางปฏิบัติควรใช้ชิ้นส่วนจริง ระยะการทำงานจริง และความเร็วของสายไฟที่คาดหวัง วิศวกรควรจับภาพในหลายมุมและระดับความสว่าง จากนั้นเปรียบเทียบอัตราการถอดรหัส โฟกัส แสงสะท้อน และคอนทราสต์ หากเป้าหมายเปลี่ยนแปลงระหว่างชุด การทดสอบควรรวมถึงชิ้นส่วนที่ดี ชิ้นส่วนที่สึกหรอ พื้นผิวที่มีรอยขีดข่วน และรหัสขอบ ซึ่งช่วยระบุว่าแสงที่เลือกนั้นเพียงพอสำหรับการผลิตหรือไม่

หลังจากเลือกไฟแล้ว การตั้งค่าควรถูกล็อคโดยกลไก ควรบันทึกการตั้งค่ากล้อง เลนส์ แสง และตัวควบคุม เพื่อให้ทีมบำรุงรักษาสามารถฟื้นฟูสภาพเดิมได้ในภายหลัง ระเบียบวินัยเล็กๆ น้อยๆ นี้ช่วยป้องกันปัญหาความเสถียรในสถานที่ทำงานมากมาย

บทสรุป

การอ่านที่เชื่อถือได้เริ่มต้นด้วยภาพที่ทำซ้ำได้ ด้วยการเลือกประเภทแสงที่เหมาะสม การตรวจสอบตัวอย่างจริง และการควบคุมความสว่างผ่านตัวควบคุมที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงความเสถียรในการอ่านโค้ด ลดการคัดแยกที่ผิดพลาด และทำให้สถานีตรวจสอบบำรุงรักษาง่ายขึ้น

รายการตรวจสอบการปฏิบัติ

• ใช้ตัวอย่างจริงก่อนยืนยันประเภทแสง
• บันทึกการตั้งค่ากล้อง เลนส์ แสง และตัวควบคุม
• ทดสอบชิ้นส่วนขอบ พื้นผิวสะท้อนแสง และฉลากที่เสียหายอีกครั้ง