Zhrnutie: Porovnajte podmienky čítania DPM, QR kódov a lineárnych čiarových kódov vrátane osvetlenia, zaostrenia, kvality povrchu a potreby overenia na mieste.

Rôzne kódy, rôzne problémy

Kódy DPM, QR kódy a lineárne čiarové kódy sa používajú na vysledovateľnosť, ale na mieste sa správajú odlišne. Kód DPM je vyznačený priamo na diele laserom, bodkou alebo gravírovaním. Môže mať nízky kontrast a môže byť ovplyvnený stopami po opracovaní, olejom, oxidáciou alebo zakrivenými povrchmi. Vytlačený QR kód zvyčajne ponúka väčší kontrast, ale malá veľkosť modulu, poškodené štítky a zlé zaostrenie môžu stále spôsobiť nestabilné čítanie. Lineárny čiarový kód potrebuje jasné čiary v dostatočnej šírke obrázka a môže zlyhať, keď je štítok pokrčený, natiahnutý alebo čiastočne skrytý.

Pretože režimy zlyhania sú rôzne, nastavenie jedného skenera alebo čítačky kódov nemusí vyriešiť každý projekt. Optický dizajn, metóda osvetlenia a tolerancia algoritmu musia zodpovedať skutočnému povrchu kódu.

Úvahy o kóde DPM

Aplikácie DPM zvyčajne vyžadujú najopatrnejší test osvetlenia. Na kovových častiach môže koaxiálne svetlo pomôcť, keď je povrch plochý a reflexný, zatiaľ čo svetlo s nízkym uhlom môže odhaliť vyryté alebo bodové značky vytvorením kontrastu tieňov. Ak je diel zakrivený, to isté svetlo môže vytvárať oslnenie v jednej oblasti a tmu v inej. Dôležitá je aj expozícia fotoaparátu a hĺbka ostrosti objektívu, pretože pri plytkom zaostrení môžu zmiznúť malé bunky.

Čítací systém by sa mal testovať s dielmi z bežnej výroby, nielen s čistou vzorkou. Opotrebované nástroje, nekonzistentná sila značenia a povrchová kontaminácia môžu znížiť kvalitu kódu.

Obrázok tela: typy kódov a hlavné výzvy pri kontrole.

Úvahy o QR a čiarových kódoch

QR kódy sú tolerantnejšie ako mnohé značky DPM, pretože obsahujú opravu chýb, ale stále potrebujú dostatočné rozlíšenie a kontrast. Kód by mal na obrázku zaberať dostatok pixelov a šošovka by mala udržiavať zaostrenú celú oblasť kódu. Pre lineárne čiarové kódy je dôležitá orientácia a pokrytie poľa. Ak skener vidí iba časť kódu alebo ak sú pruhy rozmazané pohybom, stabilita čítania klesne.

Pri balení a logistike často rozhoduje o konečnom výsledku kvalita a umiestnenie štítkov. Pevné čítačky potrebujú konzistentné umiestnenie dielov, zatiaľ čo ručné skenery potrebujú ergonomický prístup a dostatočnú vzdialenosť na čítanie.

Validácia na mieste by mala zahŕňať normálne vzorky, poškodené vzorky a hraničné vzorky. Systém, ktorý číta len dokonalé štítky, môže pri reálnej produkcii aj tak zlyhať. Pri projektoch sledovateľnosti by mali inžinieri skontrolovať aj to, ako čítačka kódu hlási neúspešné čítania, ako produkčný systém zvláda prepracovanie a či operátori dokážu rýchlo identifikovať dôvod udalosti bez čítania.

Záver

Najlepšie riešenie čítania kódu začína identifikáciou typu kódu, povrchu, veľkosti, rýchlosti a inštalačných obmedzení. Projekty DPM, QR a čiarových kódov môžu mať podobné ciele, ale ich požiadavky na osvetlenie a nastavenie nie sú rovnaké. Starostlivé testovanie vzoriek pomáha vyhnúť sa nestabilnému čítaniu po inštalácii systému.

Praktický kontrolný zoznam

• Počas validácie oddeľte vzorky DPM, QR a čiarových kódov.
• Testujte skutočné povrchy, nielen čisté demonštračné kódy.
• Spoločne potvrďte rozlíšenie, zaostrenie a uhol osvetlenia.