Podsumowanie: Porównaj warunki odczytu kodów DPM, QR i liniowych kodów kreskowych, w tym oświetlenie, ostrość, jakość powierzchni i potrzeby walidacji na miejscu.

Różne kody, różne problemy

Kody DPM, kody QR i liniowe kody kreskowe służą do identyfikowalności, ale zachowują się inaczej na miejscu. Kod DPM jest znakowany bezpośrednio na części za pomocą lasera, punktowego peenowania lub grawerowania. Może mieć niski kontrast i mogą mieć na niego wpływ ślady obróbki, olej, utlenienie lub zakrzywione powierzchnie. Wydrukowany kod QR zwykle zapewnia większy kontrast, ale mały rozmiar modułu, uszkodzone etykiety i słaba ostrość mogą nadal powodować niestabilny odczyt. Liniowy kod kreskowy wymaga wyraźnych pasków na wystarczającej szerokości obrazu i może się nie powieść, jeśli etykieta jest pomarszczona, rozciągnięta lub częściowo ukryta.

Ponieważ tryby awarii są różne, ustawienie pojedynczego skanera lub czytnika kodów może nie rozwiązać każdego projektu. Konstrukcja optyczna, sposób oświetlenia i tolerancja algorytmu muszą odpowiadać rzeczywistej powierzchni kodu.

Uwagi dotyczące kodu programu DPM

Aplikacje DPM zwykle wymagają najdokładniejszego testu oświetlenia. W przypadku części metalowych światło współosiowe może pomóc, gdy powierzchnia jest płaska i odblaskowa, natomiast światło słupkowe o niskim kącie może ujawnić wygrawerowane lub punktowe ślady, tworząc kontrast cieni. Jeśli część jest zakrzywiona, to samo światło może powodować odblaski w jednym obszarze i ciemność w innym. Ekspozycja aparatu i głębia ostrości obiektywu również mają znaczenie, ponieważ mała ostrość może sprawić, że małe komórki znikną.

System odczytowy należy testować na częściach pochodzących z normalnej produkcji, a nie tylko na czystej próbce. Zużyte narzędzia, nierówna moc znakowania i zanieczyszczenie powierzchni mogą obniżyć jakość kodu.

Obraz ciała: rodzaje kodów i główne wyzwania związane z inspekcją.

Uwagi dotyczące kodów QR i kodów kreskowych

Kody QR są bardziej tolerancyjne niż wiele znaków DPM, ponieważ zawierają korekcję błędów, ale nadal wymagają wystarczającej rozdzielczości i kontrastu. Kod powinien zajmować wystarczającą liczbę pikseli obrazu, a soczewka powinna skupiać cały obszar kodu. W przypadku liniowych kodów kreskowych ważna jest orientacja i pokrycie pola. Jeśli skaner widzi tylko część kodu lub jeśli paski są zamazane przez ruch, stabilność odczytu spadnie.

W pakowaniu i logistyce jakość i rozmieszczenie etykiet często decydują o efekcie końcowym. Czytniki stacjonarne wymagają spójnego pozycjonowania części, natomiast skanery ręczne wymagają ergonomicznego dostępu i wystarczającej odległości odczytu.

Walidacja na miejscu powinna obejmować próbki normalne, próbki uszkodzone i próbki graniczne. System czytający tylko doskonałe etykiety może i tak zawieść podczas rzeczywistej produkcji. W przypadku projektów związanych z identyfikowalnością inżynierowie powinni również sprawdzić, w jaki sposób czytnik kodów zgłasza nieudane odczyty, jak system produkcyjny radzi sobie z przeróbkami i czy operatorzy mogą szybko zidentyfikować przyczynę zdarzenia braku odczytu.

Wniosek

Najlepsze rozwiązanie do odczytu kodów rozpoczyna się od określenia typu kodu, jego powierzchni, rozmiaru, szybkości i ograniczeń instalacyjnych. Projekty DPM, QR i kodów kreskowych mogą mieć podobne cele, ale ich wymagania dotyczące oświetlenia i konfiguracji nie są takie same. Dokładne testowanie próbek pomaga uniknąć niestabilnego odczytu po zainstalowaniu systemu.

Praktyczna lista kontrolna

• Oddziel próbki DPM, QR i kodów kreskowych podczas walidacji.
• Testuj prawdziwe powierzchnie, a nie tylko czyste kody demonstracyjne.
• Potwierdź jednocześnie rozdzielczość, ostrość i kąt oświetlenia.