ਸੰਖੇਪ: ਜਾਣੋ ਕਿ ਰਿੰਗ ਲਾਈਟਾਂ, ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਲਾਈਟਾਂ, ਬਾਰ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਲਾਈਟਾਂ ਕੋਡ ਰੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੀਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੈਮਰਾ ਸਿਰਫ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੈਂਸਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕੋਡ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹਾਇਕ ਵਜੋਂ।

ਕੋਡ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਟਾਰਗੇਟ ਕੋਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਰਕੋਡ ਅਤੇ QR ਕੋਡ ਹਨੇਰੇ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ DPM ਕੋਡ ਉਚਾਈ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ, ਉੱਕਰੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹੀ ਕੋਡ ਇੱਕ ਕੋਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਕੋਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿਕਲਪ

ਰਿੰਗ ਲਾਈਟਾਂ ਸੰਖੇਪ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੇਬਲ, ਆਮ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਲਾਈਟਾਂ ਪਰਛਾਵੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਮੈਟਲ, ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਰ ਲਾਈਟਾਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਵਿਪਰੀਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਨਲ ਲਾਈਟਾਂ ਵਿਆਪਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੂਏਟ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ।

ਚੋਣ ਵੀ ਰੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਚਿੱਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਲਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਲਈ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਲੀ ਜਾਂ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚਮਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਮਕ ਗਰਮ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਮਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਬਲਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ, ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਚਮਕ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਡੀਕੋਡ ਦਰ, ਫੋਕਸ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੀਚਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ, ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ, ਖੁਰਚੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਕੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਫ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਮਰਾ, ਲੈਂਸ, ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਹ ਛੋਟਾ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰੀਡਿੰਗ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਅਸਲੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਚਮਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਡ ਰੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗਲਤ ਅਸਵੀਕਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਹਾਰਕ ਚੈਕਲਿਸਟ

• ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਕੈਮਰਾ, ਲੈਂਸ, ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
• ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।