概要: 照明、焦点、表面品質、オンサイト検証のニーズなど、DPM、QR コード、およびリニア バーコードの読み取り条件を比較します。

異なるコード、異なる問題

DPM コード、QR コード、リニア バーコードはすべてトレーサビリティに使用されますが、現場では動作が異なります。 DPM コードは、レーザー、ドットピーン、または彫刻によって部品に直接マークされます。コントラストが低く、加工痕、油、酸化、または曲面の影響を受ける可能性があります。通常、印刷された QR コードはコントラストが高くなりますが、モジュール サイズが小さい、ラベルが破損している、焦点が合っていないなどの理由により、読み取りが不安定になる可能性があります。リニア バーコードには十分な画像幅にわたる透明なバーが必要ですが、ラベルにしわが寄ったり、伸びたり、部分的に隠れたりすると失敗する可能性があります。

障害モードは異なるため、単一のスキャナーまたはコード リーダーの設定ですべてのプロジェクトを解決できるわけではありません。光学設計、照明方法、およびアルゴリズムの許容誤差は、実際のコード表面と一致する必要があります。

DPM コードの考慮事項

DPM アプリケーションでは通常、最も慎重な照明テストが必要です。金属部品では、表面が平らで反射性がある場合に同軸光が役に立ちますが、ローアングルのバーライトは影のコントラストを作成することで彫刻されたマークやドットピーンのマークを明らかにすることができます。部品が湾曲している場合、同じ光でもある領域ではまぶしさが生じ、別の領域では暗闇が生じる可能性があります。焦点が浅いと小さな細胞が消えてしまう可能性があるため、カメラの露出とレンズの被写界深度も重要です。

読み取りシステムは、きれいなサンプルだけでなく、通常の生産からの部品でもテストする必要があります。工具の磨耗、マーキング力の不一致、表面の汚れはすべて、コードの品質を低下させる可能性があります。

ボディ画像: コードの種類と主な検査の課題。

QR とバーコードに関する考慮事項

QR コードにはエラー修正が含まれているため、多くの DPM マークよりも耐性がありますが、それでも十分な解像度とコントラストが必要です。コードは画像内で十分なピクセルを占有し、レンズはコード領域全体に焦点を合わせ続ける必要があります。リニアバーコードの場合、方向とフィールド範囲が重要です。スキャナーがコードの一部しか認識しない場合、または動きによってバーがぼやける場合、読み取りの安定性が低下します。

パッケージングや物流では、ラベルの品質と配置が最終結果を決定することがよくあります。固定式リーダーには一貫した部品の位置決めが必要ですが、ハンドヘルド スキャナには人間工学に基づいたアクセスと十分な読み取り距離が必要です。

オンサイト検証には、正常なサンプル、損傷したサンプル、および境界線のサンプルを含める必要があります。完璧なラベルのみを読み取るシステムでも、実際の生産中に失敗する可能性があります。トレーサビリティ プロジェクトの場合、エンジニアは、コード リーダーが失敗した読み取りをどのように報告するか、運用システムが再作業をどのように処理するか、オペレーターが読み取り不可イベントの理由を迅速に特定できるかどうかも確認する必要があります。

結論

最適なコード読み取りソリューションは、コードのタイプ、表面、サイズ、速度、設置上の制約を特定することから始まります。 DPM、QR、およびバーコード プロジェクトは同様の目標を共有している可能性がありますが、照明とセットアップの要件は同じではありません。慎重にサンプルテストを行うことで、システムの設置後に読み取りが不安定になるのを避けることができます。

実践的なチェックリスト

• 検証中に DPM、QR、およびバーコードのサンプルを分離します。
• きれいなデモンストレーション コードだけでなく、実際の表面をテストします。
• 解像度、焦点、照明角度を一緒に確認します。