Összegzés: Hasonlítsa össze a DPM, a QR-kód és a lineáris vonalkód leolvasási feltételeit, beleértve a világítást, a fókuszt, a felületminőséget és a helyszíni ellenőrzési igényeket.

Más kódok, más problémák

A DPM-kódokat, a QR-kódokat és a lineáris vonalkódokat mind a nyomon követhetőség érdekében használják, de ezek a helyszínen eltérően viselkednek. A DPM-kódot közvetlenül az alkatrészen lézerrel, pöttyökkel vagy gravírozással jelölik. Lehet, hogy alacsony a kontrasztja, és hatással lehetnek rá a megmunkálási nyomok, olaj, oxidáció vagy ívelt felületek. A nyomtatott QR-kód általában nagyobb kontrasztot kínál, de a kis modulméret, a sérült címkék és a rossz fókusz továbbra is instabil olvasást okozhat. A lineáris vonalkódhoz világos, elegendő képszélességű sávokra van szükség, és meghibásodhat, ha a címke gyűrött, megnyúlt vagy részben el van rejtve.

Mivel a hibamódok eltérőek, előfordulhat, hogy egyetlen szkenner vagy kódolvasó beállítás nem old meg minden projektet. Az optikai tervezésnek, a világítási módnak és az algoritmus tűrésének meg kell egyeznie a tényleges kódfelülettel.

DPM-kód szempontjai

A DPM alkalmazások általában a leggondosabb világítási tesztet igényelnek. A fém alkatrészeken a koaxiális fény segíthet, ha a felület sík és tükröződik, míg az alacsony szögű sáv fénye felfedheti a gravírozott vagy pontszerű jeleket az árnyékkontraszt létrehozásával. Ha az alkatrész ívelt, ugyanaz a fény az egyik területen tükröződést, a másikon pedig sötétséget kelthet. A fényképezőgép expozíciója és az objektív mélységélessége is számít, mert a sekély fókusz a kis sejteket eltűntetheti.

A leolvasórendszert normál gyártásból származó alkatrészekkel kell tesztelni, nem csak tiszta mintával. Az elhasználódott szerszámok, az inkonzisztens jelölési teljesítmény és a felületi szennyeződés egyaránt csökkentheti a kód minőségét.

Testkép: kódtípusok és főbb ellenőrzési kihívások.

QR és vonalkód szempontok

A QR-kódok toleránsabbak, mint sok DPM-jel, mivel hibajavítást tartalmaznak, de még mindig kellő felbontásra és kontrasztra van szükségük. A kódnak elegendő pixelt kell elfoglalnia a képen, és az objektívnek a teljes kódterületet fókuszban kell tartania. A lineáris vonalkódoknál fontos a tájolás és a terepi lefedettség. Ha a szkenner a kódnak csak egy részét látja, vagy ha a sávok elmosódnak a mozgás miatt, az olvasási stabilitás csökken.

A csomagolásban és a logisztikában gyakran a címke minősége és elhelyezése dönti el a végeredményt. A rögzített olvasóknak egységes alkatrészpozicionálásra van szükségük, míg a kézi szkennereknek ergonomikus hozzáférésre és elegendő olvasási távolságra van szükségük.

A helyszíni érvényesítésnek normál mintákat, sérült mintákat és határmintákat kell magában foglalnia. A csak tökéletes címkéket olvasó rendszer a valódi gyártás során is meghibásodhat. A nyomon követési projektek esetében a mérnököknek azt is ellenőrizniük kell, hogy a kódolvasó hogyan jelenti a sikertelen olvasást, hogyan kezeli az éles rendszer az átdolgozást, és hogy a kezelők gyorsan azonosítják-e a nem olvasási esemény okát.

Következtetés

A legjobb kódolvasási megoldás a kód típusának, felületének, méretének, sebességének és telepítési korlátainak azonosításával kezdődik. A DPM-, QR- és vonalkód-projektek céljai hasonlóak, de a világítási és beállítási követelményeik nem azonosak. A gondos mintateszt segít elkerülni az instabil leolvasást a rendszer telepítése után.

Gyakorlati ellenőrző lista

• Az érvényesítés során különítse el a DPM, QR és vonalkód mintákat.
• Teszteljen valódi felületeket, ne csak tiszta bemutató kódokat.
• Erősítse meg együtt a felbontást, a fókuszt és a megvilágítási szöget.