Resumé: Sammenlign DPM, QR-kode og lineære stregkodeaflæsningsbetingelser, herunder belysning, fokus, overfladekvalitet og on-site valideringsbehov.

Forskellige koder, forskellige problemer

DPM-koder, QR-koder og lineære stregkoder bruges alle til sporbarhed, men de opfører sig forskelligt på stedet. En DPM-kode markeres direkte på en del med laser, prikpen eller gravering. Det kan have lav kontrast og kan blive påvirket af bearbejdningsmærker, olie, oxidation eller buede overflader. En udskrevet QR-kode giver normalt mere kontrast, men lille modulstørrelse, beskadigede etiketter og dårlig fokus kan stadig forårsage ustabil læsning. En lineær stregkode har brug for klare streger på tværs af tilstrækkelig billedbredde, og den kan mislykkes, når etiketten er krøllet, strakt eller delvist skjult.

Fordi fejltilstandene er forskellige, løser en enkelt scanner- eller kodelæserindstilling muligvis ikke alle projekter. Det optiske design, belysningsmetode og algoritmetolerance skal matche den faktiske kodeoverflade.

DPM-kodeovervejelser

DPM-applikationer kræver normalt den mest omhyggelige belysningstest. På metaldele kan koaksialt lys hjælpe, når overfladen er flad og reflekterende, mens bjælkelys med lav vinkel kan afsløre indgraverede eller prikkede mærker ved at skabe skyggekontrast. Hvis delen er buet, kan det samme lys skabe blænding i et område og mørke i et andet. Kameraeksponering og objektivets dybdeskarphed har også betydning, fordi lavt fokus kan få små celler til at forsvinde.

Aflæsningssystemet bør testes med dele fra normal produktion, ikke kun med en ren prøve. Slidt værktøj, inkonsekvent mærkningskraft og overfladeforurening kan alle reducere kodekvaliteten.

Kropsbillede: kodetyper og hovedinspektionsudfordringer.

QR og stregkode overvejelser

QR-koder er mere tolerante end mange DPM-mærker, fordi de inkluderer fejlkorrektion, men de har stadig brug for tilstrækkelig opløsning og kontrast. Koden skal optage nok pixels i billedet, og linsen skal holde hele kodeområdet i fokus. For lineære stregkoder er orientering og feltdækning vigtig. Hvis scanneren kun ser en del af koden, eller hvis stregerne er slørede af bevægelse, vil læsestabiliteten falde.

Inden for emballage og logistik afgør etiketkvalitet og placering ofte det endelige resultat. Faste læsere har brug for en ensartet delpositionering, mens håndholdte scannere har brug for ergonomisk adgang og tilstrækkelig læseafstand.

Validering på stedet bør omfatte normale prøver, beskadigede prøver og grænseprøver. Et system, der kun læser perfekte etiketter, kan stadig svigte under reel produktion. For sporbarhedsprojekter bør ingeniører også kontrollere, hvordan kodelæseren rapporterer fejlbehæftede læsninger, hvordan produktionssystemet håndterer omarbejde, og om operatører hurtigt kan identificere årsagen til en hændelse, der ikke er læst.

Konklusion

Den bedste løsning til kodelæsning starter med at identificere kodetype, overflade, størrelse, hastighed og installationsbegrænsninger. DPM-, QR- og stregkodeprojekter deler muligvis lignende mål, men deres belysnings- og opsætningskrav er ikke de samme. Omhyggelig prøvetestning hjælper med at undgå ustabil læsning, efter at systemet er installeret.

Praktisk tjekliste

• Adskil DPM-, QR- og stregkodeprøver under validering.
• Test rigtige overflader, ikke kun rene demonstrationskoder.
• Bekræft opløsning, fokus og lysvinkel sammen.