Shrnutí: Porovnejte podmínky čtení DPM, QR kódu a lineárního čárového kódu, včetně osvětlení, zaostření, kvality povrchu a potřeb ověření na místě.

Různé kódy, různé problémy

Kódy DPM, QR kódy a lineární čárové kódy se používají pro sledovatelnost, ale na místě se chovají odlišně. Kód DPM je vyznačen přímo na dílu laserem, dot peenem nebo gravírováním. Může mít nízký kontrast a může být ovlivněn stopami po obrábění, olejem, oxidací nebo zakřivenými povrchy. Vytištěný QR kód obvykle nabízí větší kontrast, ale malá velikost modulu, poškozené štítky a špatné zaostření mohou stále způsobit nestabilní čtení. Lineární čárový kód potřebuje jasné pruhy v dostatečné šířce obrázku a může selhat, když je štítek pomačkaný, roztažený nebo částečně skrytý.

Vzhledem k tomu, že režimy selhání jsou různé, nastavení jediného skeneru nebo čtečky kódů nemusí vyřešit každý projekt. Optický design, metoda osvětlení a tolerance algoritmu musí odpovídat skutečnému povrchu kódu.

Úvahy o kódu DPM

Aplikace DPM obvykle vyžadují nejpečlivější test osvětlení. Na kovových částech může koaxiální světlo pomoci, když je povrch plochý a reflexní, zatímco světlo s nízkým úhlem může odhalit vyryté nebo dot-peen značky vytvořením kontrastu stínů. Pokud je díl zakřivený, stejné světlo může vytvářet oslnění v jedné oblasti a tmu v jiné. Důležitá je také expozice fotoaparátu a hloubka ostrosti objektivu, protože mělké zaostření může způsobit, že malé buňky zmizí.

Čtecí systém by měl být testován s díly z běžné výroby, nikoli pouze s čistým vzorkem. Opotřebované nástroje, nekonzistentní schopnost značení a kontaminace povrchu mohou snížit kvalitu kódu.

Body image: typy kódů a hlavní úkoly inspekce.

QR a čárové kódy

QR kódy jsou tolerantnější než mnoho značek DPM, protože zahrnují opravu chyb, ale stále potřebují dostatečné rozlišení a kontrast. Kód by měl v obrázku zabírat dostatek pixelů a čočka by měla udržovat zaostřenou celou oblast kódu. U lineárních čárových kódů je důležitá orientace a pokrytí pole. Pokud skener vidí pouze část kódu nebo pokud jsou pruhy rozmazané pohybem, stabilita čtení se sníží.

V balení a logistice často rozhoduje o konečném výsledku kvalita a umístění etiket. Pevné čtečky potřebují konzistentní umístění součástí, zatímco ruční skenery potřebují ergonomický přístup a dostatečnou vzdálenost pro čtení.

Validace na místě by měla zahrnovat normální vzorky, poškozené vzorky a hraniční vzorky. Systém, který čte pouze dokonalé štítky, může stále selhat během skutečné výroby. U projektů sledovatelnosti by měli inženýři také zkontrolovat, jak čtečka kódu hlásí neúspěšná čtení, jak produkční systém zpracovává přepracování a zda operátoři dokážou rychle identifikovat důvod události, kdy nedošlo k přečtení.

Závěr

Nejlepší řešení pro čtení kódu začíná identifikací typu kódu, povrchu, velikosti, rychlosti a instalačních omezení. Projekty DPM, QR a čárových kódů mohou mít podobné cíle, ale jejich požadavky na osvětlení a nastavení nejsou stejné. Pečlivé testování vzorků pomáhá vyhnout se nestabilnímu čtení po instalaci systému.

Praktický kontrolní seznam

• Během validace oddělte vzorky DPM, QR a čárových kódů.
• Testujte skutečné povrchy, nejen čisté demonstrační kódy.
• Potvrďte rozlišení, zaostření a úhel osvětlení společně.