Резюме: Сравнете условията за четене на DPM, QR код и линеен баркод, включително осветление, фокус, качество на повърхността и нужди от валидиране на място.

Различни кодове, различни проблеми

DPM кодове, QR кодове и линейни баркодове се използват за проследяване, но те се държат по различен начин на място. DPM кодът се маркира директно върху част чрез лазер, точково копиране или гравиране. Може да има нисък контраст и може да бъде повлиян от следи от обработка, масло, окисление или извити повърхности. Отпечатаният QR код обикновено предлага повече контраст, но малкият размер на модула, повредените етикети и лошият фокус все още могат да причинят нестабилно четене. Линейният баркод се нуждае от ясни ленти по достатъчна ширина на изображението и може да се провали, когато етикетът е набръчкан, опънат или частично скрит.

Тъй като режимите на повреда са различни, настройката на един скенер или четец на кодове може да не реши всеки проект. Оптичният дизайн, методът на осветяване и толерансът на алгоритъма трябва да съответстват на действителната повърхност на кода.

Съображения за DPM код

DPM приложенията обикновено изискват най-внимателен тест за осветление. При метални части коаксиалната светлина може да помогне, когато повърхността е равна и отразяваща, докато лентовата светлина с нисък ъгъл може да разкрие гравирани или точкови следи чрез създаване на контраст на сенките. Ако частта е извита, същата светлина може да създаде отблясъци в една област и тъмнина в друга. Експозицията на камерата и дълбочината на рязкост на обектива също имат значение, защото плиткият фокус може да накара малките клетки да изчезнат.

Системата за четене трябва да се тества с части от нормално производство, а не само с чиста проба. Износените инструменти, непостоянната мощност на маркиране и повърхностното замърсяване могат да намалят качеството на кода.

Образ на тялото: типове кодове и основни предизвикателства при проверката.

Съображения за QR и баркод

QR кодовете са по-толерантни от много DPM маркировки, защото включват корекция на грешки, но все пак се нуждаят от достатъчно разделителна способност и контраст. Кодът трябва да заема достатъчно пиксели в изображението, а обективът трябва да държи цялата област на кода на фокус. За линейните баркодове ориентацията и покритието на полето са важни. Ако скенерът вижда само част от кода или ако лентите са замъглени от движение, стабилността на четене ще падне.

При опаковането и логистиката качеството и разположението на етикета често определят крайния резултат. Фиксираните четци се нуждаят от последователно позициониране на частите, докато ръчните скенери се нуждаят от ергономичен достъп и достатъчно разстояние за четене.

Валидирането на място трябва да включва нормални проби, повредени проби и гранични проби. Система, която чете само перфектни етикети, все още може да се провали по време на реално производство. За проекти за проследяване инженерите трябва също така да проверят как четецът на кодове отчита неуспешни четения, как производствената система се справя с преработката и дали операторите могат бързо да идентифицират причината за събитие без четене.

Заключение

Най-доброто решение за четене на код започва с идентифициране на вида на кода, повърхността, размера, скоростта и ограниченията за инсталиране. Проектите за DPM, QR и баркод може да споделят подобни цели, но техните изисквания за осветление и настройка не са еднакви. Внимателното тестване на проби помага да се избегне нестабилното четене след инсталирането на системата.

Практически контролен списък

• Отделете проби от DPM, QR и баркод по време на валидиране.
• Тествайте реални повърхности, а не само чисти демонстрационни кодове.
• Потвърдете разделителната способност, фокуса и ъгъла на осветяване заедно.