സംഗ്രഹം: റിംഗ് ലൈറ്റുകൾ, കോക്‌സിയൽ ലൈറ്റുകൾ, ബാർ ലൈറ്റുകൾ, പാനൽ ലൈറ്റുകൾ എന്നിവ കോഡ് റീഡിംഗ് സ്ഥിരത, കോൺട്രാസ്റ്റ്, മെഷീൻ വിഷൻ പരിശോധന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് അറിയുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ലൈറ്റിംഗ് വായനയുടെ സ്ഥിരതയെ തീരുമാനിക്കുന്നത്

മെഷീൻ വിഷൻ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ലൈറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള വായനാ സ്റ്റേഷനും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലൈനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. സെൻസറിൽ എത്തുന്ന വിവരങ്ങൾ മാത്രമേ ക്യാമറയ്ക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. പ്രകാശം തിളക്കം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ഒരു അഗ്രം മറയ്ക്കുകയോ അച്ചടിച്ച കോഡ് കഴുകുകയോ പരിസ്ഥിതിയുമായി മാറുകയോ ചെയ്താൽ, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് ഓരോ സൈക്കിളിലും വ്യത്യസ്‌ത ഇമേജ് ലഭിച്ചേക്കാം. അതുകൊണ്ടാണ് ലൈറ്റിംഗ് വായനാ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി കണക്കാക്കേണ്ടത്, അവസാനം ചേർക്കുന്ന ഒരു അനുബന്ധമായിട്ടല്ല.

കോഡ് റീഡിംഗിനായി, ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ടാർഗെറ്റ് കോഡിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള ലൈറ്റിംഗ് അൽഗോരിതത്തെ സഹായിക്കുന്നു. ബാർകോഡുകളും QR കോഡുകളും ഇരുണ്ടതും തെളിച്ചമുള്ളതുമായ മൊഡ്യൂളുകൾക്കിടയിലുള്ള വ്യക്തമായ സംക്രമണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ലോഹത്തിലോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലോ ഉള്ള DPM കോഡുകൾ ചെറിയ ഉയരം മാറ്റങ്ങളെയോ കൊത്തുപണി അടയാളങ്ങളെയോ ലേസർ കോൺട്രാസ്റ്റിനെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ കോഡിന് ഒരു കോണിൽ മികച്ചതും മറ്റൊന്നിന് കീഴിൽ ഏതാണ്ട് അദൃശ്യവും കാണാനാകും.

സാധാരണ ലൈറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ

റിംഗ് ലൈറ്റുകൾ കോംപാക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം അവ ക്യാമറയുടെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും പോലും പ്രകാശം നൽകുന്നു. അവ പലപ്പോഴും ലേബലുകൾക്കും പൊതുവായ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന ദൂരം മിതമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കുമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. കോക്‌സിയൽ ലൈറ്റുകൾക്ക് നിഴലുകൾ കുറയ്ക്കാനും പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ഫ്ലാറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത സവിശേഷതകൾ വെളിപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് മിനുക്കിയ ലോഹം, ഫിലിമുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് സഹായകരമാക്കുന്നു. ബാർ ലൈറ്റുകൾ ദിശാ തീവ്രത സൃഷ്ടിക്കുകയും അരികുകൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഘടനയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുമ്പോൾ അത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. പാനൽ ലൈറ്റുകൾ വിശാലമായ ഏരിയ പ്രകാശം നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഫീൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലൗറ്റ്-സ്റ്റൈൽ പരിശോധനയ്ക്ക്.

തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിറത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈറ്റ് ലൈറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ആണ്, ചുവന്ന വെളിച്ചത്തിന് ചില അച്ചടിച്ച മാർക്കുകൾക്ക് ദൃശ്യതീവ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നീല അല്ലെങ്കിൽ പച്ച വെളിച്ചം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. തെളിച്ചം പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ വെളിച്ചം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അമിതമായ തെളിച്ചം ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളും പ്രതിഫലനങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കും, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ തെളിച്ചം ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുകയും ചലന മങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് മുമ്പ് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

ഒരു പ്രായോഗിക ലൈറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ദൂരം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലൈൻ വേഗത എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. എഞ്ചിനീയർമാർ നിരവധി ആംഗിളുകളിലും തെളിച്ച തലങ്ങളിലും ചിത്രങ്ങൾ പകർത്തണം, തുടർന്ന് ഡീകോഡ് റേറ്റ്, ഫോക്കസ്, ഗ്ലെയർ, കോൺട്രാസ്റ്റ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ടാർഗെറ്റ് മാറുകയാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയിൽ നല്ല ഭാഗങ്ങൾ, തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, സ്ക്രാച്ച് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ, മാർജിനൽ കോഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൈറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് വേണ്ടത്ര ക്ഷമിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു ലൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, സജ്ജീകരണം മെക്കാനിക്കൽ ലോക്ക് ചെയ്യണം. ക്യാമറ, ലെൻസ്, ലൈറ്റ്, കൺട്രോളർ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ റെക്കോർഡ് ചെയ്തിരിക്കണം, അതിനാൽ മെയിൻ്റനൻസ് ടീമുകൾക്ക് അതേ അവസ്ഥ പിന്നീട് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ചെറിയ അച്ചടക്കം നിരവധി ഓൺ-സൈറ്റ് സ്ഥിരത പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു.

ഉപസംഹാരം

വിശ്വസനീയമായ വായന ആരംഭിക്കുന്നത് ആവർത്തിക്കാവുന്ന ചിത്രത്തിലാണ്. ശരിയായ ലൈറ്റ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകൾ സാധൂകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ കൺട്രോളർ വഴി തെളിച്ചം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കോഡ് വായന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും തെറ്റായ നിരാകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും പരിശോധനാ സ്റ്റേഷനുകൾ പരിപാലിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കാനും കഴിയും.

പ്രായോഗിക ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

• ലൈറ്റ് തരം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ക്യാമറ, ലെൻസ്, ലൈറ്റ്, കൺട്രോളർ ക്രമീകരണങ്ങൾ റെക്കോർഡ് ചെയ്യുക.
• മാർജിനൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രതിഫലന പ്രതലങ്ങൾ, കേടായ ലേബലുകൾ എന്നിവ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.